exemple d`amdec produit

Cette analyse peut affecter l`emplacement des composants ou des éléments lors de la phase de conception. Il existe différentes tables de gravité à sélectionner. Manuel militaire 217 ou équivalent. Chaque mode de défaillance a une probabilité assignée et chaque cause a un taux d`échec assigné. Il est inductif, ou piloté par les données, reliant les éléments d`une chaîne de défaillance comme suit: effet de défaillance, mode de défaillance et causes/mécanismes. La procédure d`analyse FMEA/FMECA est un outil qui a été adapté de différentes façons à de nombreuses fins différentes. Ces éléments ressemblent étroitement à l`moderne 5 pourquoi la technique dans l`analyse des causes profondes (RCA). La description de l`échec technique répond à la question suivante «pourquoi», introduisant des causes qui entraînent le mode de défaillance. Le logiciel prend en charge toutes les normes majeures (AIAG FMEA-3, J1739, ARP5580, MIL-STD-1629A, etc. Les méthodes et techniques associées à la FMECA ont été publiées dans une série de normes militaires. Le mode d`échec et l`analyse des effets (FMEA) sont des outils étroitement liés.

Le risque identifié dans la matrice de criticité est le substitut de l`échec et doit être traité dans le même contexte qu`un échec de test ou un composant ou un article retourné par le client. Les descriptions réelles peuvent être modifiées pour s`adapter à n`importe quel produit ou conception de processus. Lorsqu`il n`y a pas de taux d`échec disponible, les valeurs qualitatives de la FMEA sont utilisées. L`équipe doit utiliser son expérience et son jugement pour déterminer les priorités d`action appropriées. Les échecs sont prioritaires en fonction de la gravité de leurs conséquences, de la fréquence de leur détection et de la facilité avec laquelle ils peuvent être détectés. Quality-One a développé le processus FMECA ci-dessous pour utiliser efficacement les ressources d`ingénierie et s`assurer que la FMECA a été élaborée à fond. Le but de la FMEA est de prendre des mesures pour éliminer ou réduire les défaillances, en commençant par les plus prioritaires. La probabilité dépend des documents de source de données de défaillance utilisés dans la FMECA.

Matériel) ou une approche de haut en bas (fonctionnelle) de l`évaluation des risques. La FMECA consiste à créer une série de liens entre les défaillances potentielles (modes de défaillance), l`impact sur la mission (effets) et les causes de l`échec (causes et mécanismes). Les résultats sont représentés dans quatre zones de criticité primaire. L`effet de l`échec duplique l`expérience d`un utilisateur/client et est ensuite traduit dans la description de défaillance technique ou le mode de défaillance. La figure 1 en montre une partie: la fonction «distribuer de l`argent» et quelques-uns des modes de défaillance de cette fonction. Une valeur élevée pour les temps de gravité ou d`occurrence une cote de détection de 10 génère un RPN élevé. L`atténuation des risques est une discipline nécessaire pour réduire les défaillances éventuelles. Les taux de défaillance pour chaque composant sont sélectionnés dans le document source du taux de défaillance.

La FMECA est exécutée en remplissant d`abord une feuille de travail de processus de l`AMMEA, puis en complétant la feuille de criticité FMECA. Le coût et la disponibilité des pièces sont également pris en compte. À la fin des années 1940, l`armée américaine s`engageait à passer d`une approche de «trouver l`échec et de la réparer» à «anticiper l`échec et à l`empêcher».

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